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机械生产中高强度钢如何进行切削

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机械生产中高强度钢如何进行切削

发布日期:2018-08-21 作者:客服 点击:

  机械生产中高强度钢如何进行切削    高强度钢是在钢中加入不同量的合金元素,经过热处理后,合金元素使固溶体强化,其金相组织多为马氏体,具有较大的强度与较高的硬度,其冲击韧性也高于45钢。在切削时的切削力将比切削45刚的切削力高25%—80%,切削温度高,断屑也相对困难。那么,在实际生产中,高强度钢如何进行切削呢?    1、刀具    粗加工和断续切削时,要求刀具具有抗热冲击性能。除金刚石刀具外,各种刀具材料均可以切削,在选择刀具材料时,应根据切削条件合理选择。    (1)高速钢    88必发娱乐官方网站必发88官网首页选择高性能高速钢切削高强度和超高强度钢,应根据工件材料的性能、形状、加工方法和工艺系统刚性等特点,全面考虑刀具材料的耐热性、耐磨性和韧性等。当工艺系统刚性较高、刀具型面简单时,可采用钨钼系、高碳低钒含铝高速钢或钨钼系高碳低钒高钴高速钢;在冲击切削条件下,可采用钨钼系高钒高速钢。    (2)粉末冶金高速钢和Tin涂层高速钢    粉末冶金高速钢,是有高速粉末在高温高压下直接压制,再锻造成所需要的刀具形状,加工后刃磨而成,具有高硬度、高耐磨性的特点,比较适合高强度钢和超高强度钢的切削加工。 88必发娱乐官方网站必发88官网首页 
  (3)硬质合金    硬质合金是切削高强度和超高强度钢的主要刀具材料,一般应选新型高性能硬质合金或涂层硬质合金。    (4)陶瓷刀具    它的硬度和耐热性高于硬质合金,允许的切削速度比硬质合金高1—2倍。在高强度钢和超高强度钢的切削中,陶瓷刀具主要用于车削和平面铣削的钣金加工和精加工中。    2、切削用量    车削高强度钢的切削速度,应比车削一般钢材的切削速度低50%—70%。工件材料的强度和硬度越高,切削速度就应越低。高速钢刀具切削高强度钢的切削速度为(3—10)m/min,硬质合金刀具(10—60)m/min,陶瓷刀具为(20—80)m/min,CBN刀具为(40—220)m/min。切削深度和进给量与车削一般钢材相同。    3、断屑方法    由于高强度钢的抗拉强度较高,在车削中很不容易断屑,给车削的顺利进行带来很大困难,在加工中需要对此提高重视。    **

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